煤磨氮气自动消防系统是济南海德森诺公司与济南大学合作，针对当前水泥行业消防系统建设现状，专门研发生产的一款新型自动化消防产品。与传统的二氧化碳灭火相比，系统具有如下优点：
1.防灭火设计理念先进。系统设计遵循“预防为主、消防辅助”的理念，采用近年来国内外兴起的“注氮控氧”防火技术，有效地把 “助燃剂（氧气）”控制在窒息指标以下，达到防火目的。
2.火灾预防自动控制。根据预先设置的反吹助流工序实施操作，达到煤仓内降温和控氧的效果，当含氧量低于14%（可设置）时，燃烧物因得不到足够的氧气而不能燃烧，真正做到了火灾预防。
3.氮气反吹助流的效果明显优于空气。氮气的含水量约是净化空气的十五分之一，氮气进入煤仓后，与吹入空气相比更不易出现冷凝水，煤粉也不会出现二次结块。
4.实时监测数值变化。系统采集窑头、窑尾、收尘袋等关键部位的CO、O2和温度值（可扩展），实时监测数值变化并做出反应。
5.消防控制模式科学合理。系统具备自动控制、手动控制、旁通机械控制三种方式，充分考虑了水泥企业生产过程中可能出现的有关情况，设计思路新颖、科学合理，符合国家规定要求。
6.自动生成高压氮气。当氮气罐内气压达到阈值下限的时候，氮气生成系统自动生成氮气增压后入罐，当压力达到上限的时候，系统自动关闭。
7.生成氮气纯度高。系统生成的氮气纯度可达99.999%（通常按99.9%设计），超过国家规定要求。
8.使用成本低。主要体现在两个方面，一是系统建设、使用成本低；二是氮气从空气中分离，无需再投入气体购买费用，降低了使用成本。
9.运行安全。CO2灭火系统使用液态CO2，气化时体积膨胀约800倍，存在较大安全隐患。而氮气属于惰性气体，以高压气态储存，运行使用安全。
10.操作维护简单。系统根据预先设置参数，实现自动开关机，操作简单，使用灵活；设备零部件及密封件少，维护保养简单。
高压氮气生成系统。压缩空气进入系统后，经过油水分离装置把空气中的水分和微量的油分离，并自动排污后，再进入内部冷干系统，通过冷干系统把压缩空气进行冷冻干燥，然后，再经过增压系统，增压后干燥的空气进入吸附塔，对干燥洁净的压缩空气进行吸附制氮，并把废气排掉。
系统制出合格氮气后输送给储气瓶组，压力可以达到15MPa（压力值可设置）。当氮气瓶组内压力达到15MPa（压力值可设置）时，系统自动进入待机休眠状态，当氮气瓶组内压力低于启动阈值（≤15MPa，可设置）时，系统自动启动开始工作。
系统工作原理
（一）信息自动采集。
（二）火灾自动预防。
（三）手动控制。
（四）火灾消防
（五）紧急启动/停止工作方式
（六）旁通应急机械控制
济南海德森诺流体设备有限公司成立于2016年10月，注册资金510万元。公司位于济南大学创业学院，通过与济南大学技术共享、深度合作，依托大学的技术实力和相关领域的重点实验室，引进具有国际水平的设计开发和企业管理模式，不断提升公司的研发技术实力、生产服务能力和市场适应能力。
煤磨运行中的注意事项：
1、正常运行中，操作员应重点监视喂煤量、回粉量、主电机电流、磨机进出口温度、差压、选粉机电流和转数、热风档板、冷风档板、主排风机档板开度等参数，发现问题要及时分析和果断处理，使这些参数控制在合适的范围内，确保系统完全、稳定、、运行。
2、操作过程中，要密切关注袋收尘灰斗锥部温度变化，温度大于65℃或过低时，通知现场检查灰斗下料情况，并采取必要的处理措施（如敲打等）直至正常。
3、当系统出现燃爆、急冷或其它紧急事故时，立即关闭入磨热风档板，进行系统紧急停机。
4、尽量将两煤粉仓控制在高料位（85%左右），勤观察煤粉仓顶部、锥部温度。锥部温度超过85℃且有上升趋势时，表明煤粉已经自燃，要采取紧急措施处理。
煤磨消防系统主要用于保障煤炭的加工和运输过程的安全。在发生火灾等紧急情况时，该系统的自动报警装置会立即启动并发出警报信号；同时喷淋灭火设备会自动开启进行火场洒水扑救工作，有效控制火焰燃烧并为人员疏散、财产转移赢得宝贵时间。整个系统中的部分是探测器，它主要安装在区域的关键部位上（如输送管路或储罐）。当出现异常高温导致烟雾达到一定浓度后，感烟器件便会向控制器输出电讯号以触发声光报警并发射指令给执行机构动作,实现预定的安全和控制功能。
以上信息由专业从事水泥生产线煤磨消防系统工艺的海德森诺于2025/1/9 18:04:53发布
转载请注明来源：http://lishui.mf1288.com/haidesennuo-2833200510.html
