保形涂层
保形涂层UV胶，双重固化方式，边缘透明区域UV固化，阴影区域热固化。保护电子元器件免受暴露的环境影响。免受其暴露的环境因素的影响。 这些因素的实例包括水分，灰尘，盐，化学品，温度变化和机械磨损。一般来说，只要再在目前的生产线上加上一个紫外光固化设备，并把相应的装配制具稍作修改，保证紫外光能照到粘接面上即可。特点在于：在紫外光（UV）或可见光下照射几秒，快速固化，表面不发粘，不含有挥发性的有机化合物，无需溶剂处理，点胶或喷雾都非常容易，电气绝缘体，可用于印刷电路板的整个表面或特定领域的涂层，以免除环境对其造成的影响.
影响UV胶固化速度的主要因素如下：
1、UV胶涂层 UV粘合剂涂层的厚度在UV固化中起关键作用。涂层太厚，在相同电源的照射下钻孔时间相对较长。一方面，它影响UV胶的钻孔，另一方面影响基材的外观。如果温度太高，产品的光泽会很差。 UV胶涂层的厚度，温度，固化速度和基材的外观应在不同条件下适当分布。这是继电器生产所不允许的，因为它将直接影响到产品的机械、电气参数及其寿命。
2、UV LED固化能 在固化过程中，所提供的UV胶中光引发剂的UV能量超过或缺乏其所需的能量。所提供的能量在科学上合理地大于所需的能量或盲目的过量供应，导致过度固化。
3、UV灯固化 UV LED与待照射物体表面之间的间隔为1-2 cm，这是固化间隔（紫外线能量强），但根据固化基板，间隔通常约为1 cm 。间隔太低，因为紫外灯的表面温度很高，基板发生热变形;间隔过高，紫外线能量小，基材表面不干燥，粘稠，固化间隔必须适当调整基材，涂料，灯泡功率等。一般用于粘接的工业UV胶，大面积平面粘接选择粘度低的，小面积粘接选择粘度高的。
紫外线胶又称UV胶、紫外线UV胶、紫外线光固化胶、紫外线光固化胶粘剂、无影胶，光敏胶，紫外线光固化胶水，是一种单组份紫外线/可见光固化改性丙l烯酸酯胶粘剂，相比于传统胶水更加，节能，环保，并且产品性能更加优越，随着全民节能环保意识的提升，紫外线胶水被应用于越来越多的行业。UV胶涂层的厚度，温度，固化速度和基材的外观应在不同条件下适当分布。
紫外线也叫UV，肉眼是看不见的，是可见光以外的一段电磁辐射，波长在10~400nm的范围。无影胶固化原理是UV 固化材料中的光引发剂(或光敏剂)在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接支化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。UV胶发白现象其实是胶层本身产生的微小气泡，因为胶水固化过程中会产生收缩，如果胶层厚度不均或硬度过高，收缩所产生的内应力无法释放，时间长了就会出现微小气泡，也就是我们看到的发白现象，直至粘接的材料脱落。
怎么解决温湿度差异对UV胶的影响？
一般来说，夏季多雨或环境湿度大，是导致UV胶在使用容易出状况的主要原因。因为用于粘接的材料表面非常容易吸收空气中的水分，而很多客户容易忽视这个方面，没有采取相应措施进行粘接前的处理，仅仅用布擦拭一下，是不能完全除去材料表面的水分，材料表面的水分会直接参与到UV胶的固化过程中，导致固化后产生气泡、发白、粘接强度下降等等不良现象。适应性广还体现在UV胶的物力性能很广，比如硬度可以从A3到D69。
简单的处理方法是用电吹风对材料表面进行处理，然后再进行粘接。或者采用其他干燥设备进行处理，这样才能保证UV胶的粘接质量及效果。
冬天在使用UV胶时，由于温度比较低，UV胶完全固化后，胶层会有些偏硬偏脆，也会出现粘接强度下降的现象。一般低温地区或者冬天时，UV生产厂家会通过对UV胶配方进行调整，使UV胶具有一定的低温韧性，以满足在不同环境下UV胶的正常使用。
以上信息由专业从事紫外线固化胶的顶泰斯电子于2025/4/24 9:29:19发布
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