CK6150数控车床滚珠丝杠螺母副的故障诊断
数控机床是个复杂的系统，一台数控机床既有机械装置、液压系统，又有电气控制部分和软件程序等。组成数控机床的这些部分，由于种种原因，不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障，导致数控机床不能正常工作。这些原因大致包括：机械锈蚀、磨损和失效；元器件老化、损坏和失效；电气元件、接插件接触不良；环境变化，如电流或电压波动、温度变化、液压压力和流量的波动以及油污等；随机干扰和噪声；逆差暂时将逐渐添加国产机床商品结构调整将是一个暂时的进程，因此，机床进出口逆差在今后1-2年内还会进一步扩展。软件程序丢失或被破坏等。此外，错误的操作也会引起数控机床不能正常工作。下面简单介绍CK6150数控车床进给运动系统（滚珠丝杠螺母副）的故障诊断：
1、CK6150数控车床滚珠丝杠在运转中转矩过大
①二滑板配合压板过紧或研损
②滚珠丝杠螺母反向器坏，滚珠丝杠卡死或轴端螺母预紧力过大
③丝杠研损
④伺服电动机与滚珠丝杠联接不同轴
⑤无润滑油
⑥超程开关失灵造成机械故障
⑦伺服电动机过热报警
2、CK6150数控车床丝杠螺母润滑不良
①分油器是否分油
②油管是否堵塞
3、CK6150数控车床滚珠丝杠副噪声
①滚珠丝杠轴承压盖压合不良
②滚珠丝杠润滑不良
③滚珠破损
④电动机与滚珠丝杠联轴器松动
数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。 2.1 数控系统的维护 1）严格遵守操作规程和日常维护制度 2）应尽量少开数控柜和强电柜的门 在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其终将导致数控系统的加速损坏。 3）定时清扫数控柜的散热通风系统 应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。 4）数控系统的输入/输出装置的定期维护 80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。 5）直流电动机电刷的定期检查和更换 直流电动机电刷的过渡磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。 6）定期更换存储用电池 一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。 7）备用电路板的维护 备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。在我们将数控机床进行清理过后，不要急于将它们收拾起来，或者是放置到箱子里去，而是要将它们放在太阳下，或者是干燥之地进行有效的晾晒和干燥，这样能够确保焕然一新，当然，我们也能够给与它们更好的保养之效，使得它们总是呈现出光滑，锋利效果。
数控机床设备大修的三个周期
1.设备前期的预防性维护(数据采集、必要准备)对象是安装调试的新设备，对于大修后设备或购置的二手设备也可以参照执行，安装调试后需要做好下述的前期预防性维护一工作。2.设备正常使用期的预防性维护(计划执行、制度坚持)设备投入正常使用后预防性维护的上作重点是保养和安全。前提是前期预防性维护工作必须做到位，才能充分发挥数控机床加工质量和效率的综合优势。正确对待数控机床大修的这一阶段可以显著地延长数控机床使用寿命，保持精度稳定。保养有日、周期，大小，级别之分，但要求都一样，必须做到清洁、润滑、调整、安全。日保养主要是内外清洁，同时要检查油位、油质。3.设备状态维修期的预防性维护(状态监测、分次项修)正常二班制生产情况下，数控机床5—6年后就进入了状态维修期，而预防性维护做得好的设备则 8～10年后甚至更晚进入状态维修期。这个时期设备的特征是精度下降，故障增多。现代机床大修工作的基本条件维修工作人员的基本条件维修工作开展的好坏首先取决于人员条件，维修工作人员必须具备以下要求：1)高度的责任心与良好的职业道德。
主传动装置保持各种各样数控刀片和工件需要的钻削输出功率,且在尽量大的转速比范围内确保恒输出功率輸出,另外为使数控机床能得到的切削用量,主传动系统须在较宽的范围内保持无极变速。现行标准数控机床选用性能的直流电或沟通交流无极变速主轴电动机,较一般数控车床的机械设备等级分类调速传动齿轮大幅简单化。对生产加工精度有立即危害的主轴部件的精度、弯曲刚度、抗振性和热膨胀特性规定,能够 根据主轴部件的总体设计和有效的滚动轴承组合及采用高精度型滚动轴承多方面确保。为提升产出率和自动化技术水平,主轴上的卡盘有数控刀片或工件的全自动夹紧、释放压力、切削清除及卡盘准松组织。近日本国又开发设计研发了新式的瓷器主轴,重量较轻,热变形率低,用在数控加工中心上,具备高的刚度和精度。在机器的小工具的选择，通常爲机，负荷，电力，行程范围和精度树立当然应该予以思索。
以上信息由专业从事机床维修价格咨询的明德机械于2024/3/27 11:00:37发布
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