光催化反应器按催化剂的存在形式又可分为流化床反应器和固定床反应器!在流化床反应器中，催化剂粉末直接或负载在颗粒状载体上后以悬浮态存在于水溶液中，能随待处理液发生翻滚、迁移!在固定床反应器中，催化剂多负载在具有较大连续表面积的载体上，待处理液流过催化剂表面发生反应!流化床反应器结构相对简单，催化剂与污染物接触面积大，但催化剂难以回收，活性成分损失大，而且在水溶液中易于凝聚，因此很难成为一项实用的污水处理技术!固定床反应器操作简单，废水可循环处理，实现了催化与分离一体化，避免了催化剂的分离和回收过程!但在高温烧结过程中催化剂的多孔结构和暴露在外的面积会发生变化，催化剂与液相的有效接触面积较小，催化效率不高!载体的选择和催化剂固定技术已成为固定床反应器研制过程中十分关键的环节!
光催化反应器的设计：
●箱体的尺寸为 480mm×420mm × 900mm，重约29kg。
●箱门有观察窗，插入有色玻璃能挡住紫外光和大部分可见光。
●箱体内部为黑色，以降低光反射。
●箱体内后板上端有散热风扇，还有 2个半圆插槽供插入活动挂钩，以固定水、气管和灯线。
●后板下部有 8个孔洞，供冷却水管、气管及连接控制器的电缆通过。
●箱体内左侧有 3个专门用的插座，供箱内的电机、灯和 “水流开关”的输出插头用。
微型反应装置的优势有效地提高了生产效率
随着工业技术的不断进步，反应釜微型装置已经成为工业生产中不可缺少的设备。板式换热器的传热系数在传热过程中比传统盘管换热器高出40%。此外,板式热交换器结构为便于在釜中大批量布置足够的加热和冷却面积，使得树脂合成反应效率更高，且反应均匀稳定。
在微型反应装置中，传统的夹套壁已被单层壁所代替，从而使反应器不受或只受到很小的外部压力。克服了传统的外压容器由于釜体体积增加、换热不畅等因素所带来的局限性，大大提高了单反应器的生产能力。内板式热交换器具有可移动性，易于清洁和维护 ,有利于减少运行故障,提高生产稳定性。其性有效地提高了企业的生产效率。
1.密封方式: .
因为聚四氟2烯溶解瓶内衬的热膨胀系数比壳体的大，所以在加热瓶特别是冷却时，容易出现热泄漏。为了防止这种现象发生,反应器内的所有溶解瓶都安装有励密封弹簧盖，使得密封盖在操作过程中始终保持压力。
2耐热性能很强。
由于瓶装容器采用聚钠制造，可耐各种强酸和聚钠的腐蚀，矿石、玻璃、其他金属材料和有机材料在聚钠溶液中溶解快一点。
3.简单易行:
使用的扳手，开紧方便快捷。操作简单。
4.加快分析过程。
微型反应装置可减少设备数量，节省工厂投资,减少操作人员，降低生产成本。与常温常压敞口容器相比，其溶解率增加，操作时间缩短。
以上信息由专业从事微反应器的那央生物于2024/4/27 3:52:18发布
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