管材挤出机生产线的保养
管材挤出机生产线在使用的时候，在重点部位，例如机头、水箱、模具等部分会出现少许塑料的残渣，在成型以后到停机过程中模具以及机头都会有残留，因此停机后首要任务就是保养这几个部分。保养设备时一定要注意不能将设备与电源相连接必须将设备的电源断开以保证操作人员的安全。管材挤出机生产线保养时不能用蛮力，要根据设备的原理进行旋转的操作清洗，不能强力清除污垢。
几种常见塑料管材(HDPE,PVC,PPR等)优缺点对比如今，塑料管材应用越来越广泛，塑料管材的种类繁多，下面是常见的几种塑料管材的优缺点对比。
HDPE管材： 韧性好，较好的疲劳强度，耐温度性能较好，质轻，可挠性和抗冲性能好。 熔接需要电力，机械连接，连接件大。
PVC/UPVC管材： 抗腐蚀力强，易于粘合，价廉，质地坚硬。 有 UPVC 单体和添加剂渗出，不适用于热水输送，接头粘合技术要求高，固化时间较长。
PP-R管材： 耐温性好。 在同等压力和介质温度的条件下，管壁厚。
PEX管材： 耐温性能好，抗蠕变性能好。 只能用金属件连接，不能回收重复利用。
PB管材： 耐温性能好，良好的抗拉、抗压强度，耐冲击，低蠕变，高柔韧性。 国内还没有 PB 树脂原料，依赖进口，价高。
PEX-Al-PEX管材： 易弯曲成形，完全消除氧渗透，线膨胀系数小。 管壁厚薄不均匀。
ABS管材： 强度大，耐冲击。 耐紫外线差，粘接固化时间较长。
各段工作特点如下：
1．喂料段：又称为固体输送段，此段从喂料口起至胶料熔融开始。胶料进入加料口后，在旋转螺杆的推挤作用下，在螺纹槽和机筒内壁之间作相对运动，并形成一定大小的胶团。
2．压缩段：又称为塑化段，此段从胶料开始熔融起至全部胶料产生流动止。压缩段接受由喂料段送来的胶团，将其压实、进一步软化，并将胶料中夹带的空气向喂料段排出。
3．压出段：又称为计量段，把压缩段输送来的胶料进一步加压搅拌，此时螺纹槽中已形成完全流动状态的胶料。由于螺杆的转动促使胶料流动，并以一定的容量和压力从机头流道均匀挤出
以上信息由专业从事PP管挤出生产线厂商的金纬机械常州于2024/3/29 11:13:32发布
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